abs塑料颗粒_大量求购再生塑料颗粒

哪里的改性塑料颗粒信得过? 哪里的改性塑料颗粒信得过? 一般塑料改性可能要求料纯点,颜色方面应该也要做些要求吧。具体你在下面塑料改性了解一下。 塑料改性是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的…

哪里的改性塑料颗粒信得过?

  • 哪里的改性塑料颗粒信得过?
  • 一般塑料改性可能要求料纯点,颜色方面应该也要做些要求吧。具体你在下面塑料改性了解一下。 塑料改性是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法,改善或增加其功能,在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。 改性塑料是涉及面广、科技含量高的一个塑料产业领域,而塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料,为了降低塑料制品的成本,提高其功能性,离不开塑料改性技术 为了降低成本,提高性能,满足不同的需要,塑料常要通过改性才能适应各种实际要求。常用的方法主要有: 1.填充改性 在塑料中加入一定量的填料是降低塑料价格,改善性能的重要方法。如酚醛树脂中填充木屑和纸张制成实用的电木材料,克服了性脆的弱点。 2.共混改性 性质相近的两种或两种以上的高分子化合物按一定比例混合制成高分子共混物。 3.共聚改性 两种或两种以上的单体发生聚合反应得到一种共聚物,如乙烯和丙烯共聚得到一种弹性很好的乙丙橡胶;丙烯腈,丁二烯和苯乙烯一起共聚得到ABS树脂。 例如PC、PP、EVA的改性 PC、PP、EVA各种树脂中添加有机硅纯硅酮塑料改性添加剂,添加量少于5%时机械特性无大的影响,可以改善阻燃性。 1、提高塑料制品的加工性能和注塑加工性 2、改进塑料薄膜的润滑性,防止粉连 市场上有些塑料薄膜制品会出现不能开口或极难开口的状况(即粉连),如果在制造过程中添加适量有机硅纯硅酮塑料改性添加剂,能改进塑料薄膜的润滑性,使塑料薄膜制品不产生粉连现象。 3、提高塑胶表面的光滑感、增强补韧、杜绝起泡现象 利用有机硅独特性能,使其得到充分的活化改性,破坏并阻止无机物团聚,从而更加均匀分散到高分子网络中,依赖较强的界面键合作用,达到增强补韧和消除塑胶制品的起泡现象、使制品表面更具光滑感的效果。 4、 耐冲击、延长制品使用寿命 利用有机硅的特出优点-耐老化的特性,添加有机硅纯硅酮塑料改性添加剂后,能有效改善体系的相容性,提高稳定性,促进塑化、耐冲击,增加产品的耐候抗老化性能,从而达到延长制虎沪港疚蕃狡歌挟攻锚品使用寿命的效果。

pvc铭牌会沾色怎样解决

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  • PVC着色是使用专用色母的!原材料经粉碎、添加色母颗粒、加温溶解、机械成型!色母的全称叫色母粒也叫色种,色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到什么颜色效果.三和色母就是一家代表。其特征:着色率高,颜色稳定且多样,优异的分散效果及相容性使产品不起点无迁移性,加强产品的耐磨性和韧性。产品含有进口高效塑料润滑剂,能提高制品的光亮度。PVC色母着色率高,颜色稳定且多样,优异的分散效果及相容性使产品不起点无迁移性,加强产品的耐磨性和韧性。高度的着色效果,与PVC有着良好的相容性。性能稳定、加工性好使用简便和,有耐寒性、耐热性等方面等优点。色母具有分散性,色泽鲜艳明亮。色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等;各品种又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。7、专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,袱发递菏郛孤店酞锭喀但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。9.3.可节省大量电能。通用色母与专用色母:专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母。为什么许多公司不生产通用色母?国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的通用范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:1.着色效果的预见性差色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能。尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够通用,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能。色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。

水杯底部有三角形标志,有叉和酒杯,但没有数字,三角形下面有AS字母,请问是否合格?

  • 杯子标签上材料是AS、ABS
  • AS树脂学名丙烯腈-苯乙烯共聚物(acrylonitrile-styrene copolymer).由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而带黄色至琥珀针色的固体。密度1.06。有热塑性。不易变色。不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有优良的耐热性和耐溶剂性。用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。但主要用作生产ABS树脂的掺混料。ABS:是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物,取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂,用途广泛,常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链,与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚,然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合,以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。 工业生产方法 可分两大类:一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混,或将两种胶乳共混,再共聚;另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚,或再与SAN树脂以不同比例混合使用。 结构、性质和应用 在ABS树脂中,橡胶颗粒呈分散相,分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时,交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量,使应力分散,从而阻止裂口发展,以此提高抗撕性能。 接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大,否则兼容性不好,会导致橡胶与树脂界面的龟裂。 ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料,还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良,用途比较广泛,主要用作工程材料,也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好,并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点,可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种,以适应各种用途。所以可以做水杯。

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